结构设计连接产品外观、内部器件与制造条件，目标是让产品能够装配、使用、验证并稳定生产。
器件布局先建立空间秩序
结构设计通常从主板、电池、电机、显示屏、接口、传感器和紧固件等内部要素开始。需要同时考虑装配顺序、线束路径、维护方式和外观边界，形成能够被各专业共同评审的空间方案，而不是等外观完全定稿后再勉强塞入器件。
连接、定位与强度决定可靠性
卡扣、螺钉柱、筋位、止口、转轴和密封结构需要结合材料、载荷与使用环境设计。关键部位还要检查跌落、按压、振动、疲劳、散热或防护需求；是否需要仿真和专项测试，应根据产品风险与合规要求确定。
制造工艺会反向影响结构
注塑、钣金、压铸、机加工和3D打印有不同的壁厚、拔模、圆角、分型与精度边界。结构数据不仅要能在软件中装配，还要能与模具、加工和供应链团队沟通。量产项目通常还需要工程图、BOM配合和公差说明。
原型与试产用来关闭问题
手板可以检查装配、握持、接口与基础功能，试模和小批试产则会暴露变形、缩水、装配效率和一致性问题。结构设计不是交出三维文件就结束，而是通过问题清单、版本管理和验证结果逐步收敛到可生产状态。
结论
方法是否合适，最终取决于产品现状、交付用途和需要验证的问题。项目开始前先明确这些边界，通常比直接选择某一种服务更重要。