

3Dスキャン
実物はあるけれど図面がない。まず測定と3Dスキャンで形状、曲面、細部を記録し、モデル作成に必要な情報を取得します。
実物測定・3Dスキャン・形状取得
XCR R&D · 製品開発をワンストップで
10年にわたり製品開発を支援。3Dスキャン・リバースエンジニアリングから、外観・機構設計、試作、金型・射出成形、金属加工、量産まで一貫して対応します。
01設計・開発外観設計・機構設計・3Dスキャン
02試作・加工試作品・金型・金属部品
03量産・組立ハード・ソフトの連携から製品化まで
事業内容
アイデア、サンプル、図面。どの段階からでもご相談いただけます。個別のご依頼にも、一貫した開発にも対応します。
図面がなくても、実物をスキャンして編集可能な3Dモデルを再構築します。
形状、色、素材を検討し、アイデアを具体的なデザインにします。
内部部品の配置と組立方法を設計し、実際に製造できる構造に仕上げます。
3DプリントやCNC加工で試作品を製作し、実物で設計を確認します。
樹脂金型の設計・製作、試し打ち、射出成形を通じて量産につなげます。
図面と材料仕様に基づき、金属部品の製作とCNC加工を進めます。
部品製造、製品組立、試作生産をつなぎ、製品化を進めます。
納期はどう決まる?サンプル、図面、数量、納品内容を確認したうえで日程をご提案します。個別工程と製品全体の開発は、それぞれの条件に応じてお見積もりします。
納期を相談するXCR リバースエンジニアリングチーム · 現場の作業
元の図面がなくても開発を進められます。スキャンとモデリングから始め、機構の変更、図面作成、試作へとつなげます。


実物はあるけれど図面がない。まず測定と3Dスキャンで形状、曲面、細部を記録し、モデル作成に必要な情報を取得します。
実物測定・3Dスキャン・形状取得

取得したスキャンデータを実物と照合し、形状や細部を確認します。その後、設計変更、図面作成、試作などの用途に合わせてモデルを整えます。
スキャン確認・モデル照合・CADデータ整備

同じサンプルとデータをチームで確認します。実物とモデルを見ながら、変更箇所や次の設計・試作工程を具体的に検討します。
サンプル検討・データ確認・次工程への連携CNC・金属加工の現場
設備、切削工程、加工サンプル、量産部品をご覧いただけます。図面、材料、数量に応じて加工方法を確認し、次の組立工程につなげます。
01 / 現場写真部品図面と材料仕様に基づき、設備、治具、加工工程を決めます。
02 / 現場写真曲面、内側の空間、穴加工について、工具の到達性とワークの固定方法を一つずつ確認します。
03 / 現場写真サンプルの形状、接続部、はめ合いを確認してから、次の加工工程を決定します。
04 / 現場写真サンプル承認後、図面の版数、数量、納品条件に基づいて量産部品の製作を進めます。
プロジェクト・デザインの一例
ウェアラブル、オーディオ、デジタル機器、スマート端末。
SELECTED / 06製品デザイン展示
製品デザイン展示
製品デザイン展示
製品デザイン展示
製品デザイン展示
製品デザイン展示
CLIENTS & COLLABORATION
設備、材料、製品開発、製造をつなぎ、それぞれの専門性を生かします。

3Dスキャン機器

3Dスキャン機器

金属3Dプリント

光造形プリント・材料

CAD / CAMソフトウェア

改質プラスチック・材料

CNC加工機

モールドベース・金型部品

製造・量産の連携

精密製造の連携

充電・オーディオ製品

デジタルアクセサリー

携帯型撮影機器

ワイヤレスオーディオ機器

スマートウェアラブル機器

オフィス用品

自動車部品

スマートハードウェア

スウェーデン・測定と検査

カナダ・3Dスキャン

米国/イスラエル・産業用3Dプリント

米国・光造形プリント

フランス・設計ソフトウェア

日本・機械と金型の標準部品

米国・製造連携

米国・製造プラットフォーム

米国・ハードウェアのクラウドファンディング
NEWS & UPDATES
産業動向、技術の進展、製造の取り組みをご紹介します。日付は情報元の公開日です。
製品写真、図面、ご要望をお送りください。対応内容、納品物、必要な期間を一緒に確認します。